鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶助鋼筋）端部插入特制的鋼套簡內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級，11級鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。

鋼筋冷擠壓套筒根據性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。

　　2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。

　　3)在紅色油漆標記端作定位標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。

　　4)將鋼筋伸入套筒，用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。

　　5)操作擠壓機時，擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa，壓痕 小直徑為37 mm～39 mm，壓痕尺寸均不小于50 mm，按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時，由于拘束減小，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa，防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

　　6)鋼筋套筒冷擠壓完成后，派專人進行質量檢查，達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現(xiàn)場隨機抽樣檢測。

冷擠壓套筒連接規(guī)范：

1. 固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓。

2. 擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼筋套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

3. 擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。

4. 為提高工效，在加工廠區(qū)，將套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

5. 冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個兩個等級，則必須增加一個過渡段。（如，一些柱子的鋼筋由Φ32變?yōu)棣?0，則套筒為Φ40連接Φ40-Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36-Φ32鋼筋。）

6. 冷擠壓的壓膜必須等規(guī)格使用，當連接不同直徑鋼筋時，應根據兩遍的鋼筋直徑采取相應的壓膜。

7. 擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度小于等于4度。

有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規(guī)格》（JG 108-96）的要求。